Sistema KS proporciona uma aplicação constante
No trabalho de pulverização agrícola, vários obstáculos podem surgir pelo caminho, como as curvas de nível. Em terrenos com uma topografia muito irregular, a atividade pode se tornar ainda mais lenta. Isso acontece porque o operador teme de ocorrer o "efeito chicote", quando as barras do pulverizador podem vir a se chocarem contra o solo, causando quebras e entortas, um grande prejuízo. Para manter uma aplicação constante, milhares de produtores investiram no Sistema KS, um aparelho hidráulico que é instalado na parte traseira do pulverizador, seja ele autopropelido ou de arrasto. Quando em funcionamento, a tecnologia exclusiva da KS Pulverizadores alivia o peso das barras, deixando-o praticamente nulo.
Uma maior uniformidade e precisão da altura das barras com o solo. Entre os benefícios em usar o Sistema KS está o ganho de velocidade durante os trabalhos de pulverização, com qualidade e aplicação sem falhas, evitando manchas de ervas daninhas. A tecnologia também contribui na economia de defensivo e na otimização do tempo na aplicação, do início ao fim do ciclo da soja, mesmo com a planta já em porte alto.
O Sistema KS colabora para um aumento vida útil do sistema hidráulico do pulverizador. Para milhares de operadores de máquina, o equipamento foi um divisor de águas nos trabalhos de pulverização nas propriedades. “Antes, a gente tinha que ficar de olho toda hora na barra, para ver se estava pegando no chão. Agora, não tem mais perigo em terrenos irregulares”, garante Josimar Peritti.
A tecnologia em conjunto com a rodas ajudam a manter a barra estável mesmo em terrenos irregulares, com curvas de nível, por exemplo. As barras podem ser reguladas na altura que for preciso e os bicos podem trabalhar livremente, garantindo, inclusive, a abertura de leque ideal para que o alvo seja atingido. As características originais da maquina não são modificadas.
Clique aqui para saber mais sobre o Sistema KS.
Conheça práticas de gestão para pulverização agrícola
Os defensivos agrícolas precisam ser aplicados com precisão e uniformidade. Muito pouco produto resulta em controle de pragas deficiente e rendimentos reduzidos, enquanto muito prejudica a colheita, desperdiça produtos químicos e dinheiro, aumentando o risco de poluir o meio ambiente. Alcançar resultados satisfatórios com agroquímico depende muito de cinco fatores principais:
1 - Identificação positiva da praga;
2 – Escolher o defensivo menos persistente e de menor toxicidade que funcionará;
3 - Selecionar o equipamento certo, particularmente o tipo e tamanho certo de bico para o trabalho;
4 - Aplicação de pesticidas com precisão no momento certo;
5 - Calibrar e manter o equipamento para garantir que a quantidade recomendada no rótulo do produto químico seja aplicada.
Melhores práticas de gestão para pulverização eficaz
A seguir listamos recomendações gerais, ou etapas a serem seguidas, para ajudar os produtores a obter maior precisão e eficiência na aplicação de defensivos líquidos usando pulverizadores de tipo barra. Os operadores devem estar bem informados sobre as recomendações específicas para um determinado defensivo.
LEIA O RÓTULO DO PRODUTO PARA RECOMENDAÇÕES/REQUISITOS ESPECÍFICOS
Identifique qualquer especificação do pulverizador, bico, espaçamento do bico, ângulo do padrão do bico, velocidade de deslocamento, altura de liberação do pulverizador ou outros fatores do equipamento do pulverizador listados na etiqueta.
TAXAS DE APLICAÇÃO DE PULVERIZAÇÃO
Essas informações ajudam a determinar as taxas de vazão do bico em grande parte e, portanto, influenciam o tipo, tamanho, número e pressão de operação do bico.
CLASSIFICAÇÃO DE PULVERIZAÇÃO/TAMANHOS DE GOTÍCULAS
Para reduzir a deriva da pulverização, os rótulos mais recentes indicam o tamanho mínimo de gota necessário como uma categoria de classificação de pulverização (ou seja, muito fina, fina, média, grossa, muito grossa, extremamente grossa). O aplicador seleciona um bico com base na classificação do bico do fabricante para corresponder ao requisito de classificação do rótulo para o tamanho da gota. Alguns rótulos indicam a classificação mínima de tamanho de gota necessária correspondente às zonas tampão ou à distância de áreas sensíveis.
AGITAÇÃO DO PRODUTO
A agitação insuficiente pode ser um problema com tanques grandes ou de formato irregular. Esse problema é mais grave ao aplicar pesticidas do tipo pó molhável. Se houver "pontos mortos" ou cantos afiados no tanque, e se a agitação não for suficiente para um determinado tanque, os pós molháveis podem se depositar no fundo. Em outros casos, pesticidas secos podem flutuar na superfície por muito tempo antes que uma concentração uniforme de pesticida no tanque seja alcançada. Como resultado, a mistura pulverizada pode ter quantidades variáveis de ingrediente ativo em momentos diferentes durante a operação de pulverização.
ADJUVANTES
Muitos rótulos de produtos especificam o uso de adjuvantes específicos para fornecer boa eficácia do produto, influenciar o tamanho das gotículas ou a taxa de evaporação da solução, reduzir a deriva e melhorar o depósito e a retenção no alvo.
INSPEÇÃO GERAL DO PULVERIZADOR
Examine cuidadosamente os componentes do pulverizador (tanque, bicos, mangueiras, manômetro, bomba, etc.) com aumento de pressão. Certifique-se de que nenhum vazamento esteja ocorrendo em qualquer lugar do sistema de pulverização. Os manômetros devem retornar a zero quando a pressão estiver desligada. Verifique o sistema de agitação do tanque para garantir que o fluxo para o tanque para agitação seja suficiente e eficaz. Verifique a pressão dos pneus. A pressão de apenas alguns psi podem causar variações na velocidade de deslocamento, o que afetará diretamente a taxa de aplicação. Se o pulverizador estiver equipado com um controlador automático de taxa e pressão de pulverização, a operação do controlador, as configurações da válvula e a programação devem ser compreendidas e concluídas adequadamente.
ESPAÇAMENTO DO BOCAL
O equipamento de aplicação geralmente vem configurado com um espaçamento de bico específico que é típico para o tipo de pulverização a ser realizada (ou seja, pulverizador de cultura em linha, flutuador, etc.). Escolha a configuração do equipamento recomendada para obter os melhores resultados (bandas, difusão, pulverização direcionada, etc.). Os bicos selecionados podem ser desativados ou o espaçamento do bico pode ser modificado para certas aplicações com base na cultura, taxa de aplicação da pulverização, altura de liberação, taxa de fluxo do bico e ângulo do padrão. O espaçamento do bocal pode variar de 10 a 60 polegadas em muitas aplicações. Os limites no espaçamento dos bicos devem ser considerados na seleção dos bicos e sua disposição.
FAIXA DE PRESSÃO DE PULVERIZAÇÃO
A pressão de pulverização afeta o desempenho de um pulverizador de bico hidráulico de várias maneiras. Altera a taxa de aplicação e o tamanho das gotículas. Geralmente, a pressão operacional para um pulverizador de barra típico varia de 15 a 80 psi. A maioria dos bicos tende a produzir um volume maior de pulverização em gotas mais finas em pressões operacionais mais altas. A pressão prática mais baixa que fornecerá cobertura e eficácia adequadas deve ser escolhida para reduzir a deriva. Um medidor de pressão de boa qualidade e preciso deve ser usado e deve ser conectado à barra (mas pode estar em uma linha remota dedicada da barra) para que a pressão real da barra seja registrada. A pressão real usada para fornecer o spray é determinada pelas especificações da bomba e é definida por meio de regulador de pressão ou controle de fluxo de desvio.
VELOCIDADE DO PULVERIZADOR
A velocidade do pulverizador desempenha um papel fundamental na obtenção da taxa de aplicação desejada. Todos os pulverizadores ou tratores têm um limite superior na velocidade de deslocamento e muitos têm várias faixas de velocidade discretas que podem não permitir que o operador atinja uma velocidade de deslocamento específica. A faixa de velocidades possíveis do pulverizador determinará parcialmente a vazão necessária dos bicos para a taxa de aplicação selecionada. Uma velocidade de deslocamento mais alta exigirá uma taxa de fluxo de bico mais alta para atingir uma determinada taxa de aplicação e, inversamente, uma taxa de fluxo de bico mais alta pode permitir que velocidades de deslocamento mais altas atinjam uma taxa de aplicação especificada sob condições semelhantes. No entanto, a velocidade de deslocamento mais alta aumenta a turbulência aerodinâmica e a instabilidade da lança, o que pode fornecer maior oportunidade para gotas menores serem transportadas pelo vento ou correntes ascendentes térmicas,
FAIXA DE ALTURA
A altura da barra, o ângulo do padrão de pulverização do bico e o espaçamento dos bicos influenciam a sobreposição e a uniformidade da aplicação de pulverização. A altura adequada deve ser mantida em todas as seções da lança. Não há problema em usar uma fita métrica em vez de adivinhar a altura. A altura da barra afeta a sobreposição do padrão de pulverização, a uniformidade de deposição no alvo e o tempo durante o qual as gotas ficam expostas ao vento e à evaporação, os quais influenciam diretamente à deriva. A altura de liberação da pulverização deve ser mínima para reduzir a deriva e deve ser consistente com as recomendações do fabricante do bico. A rugosidade do terreno, a dinâmica da barra e a instabilidade também influenciam a altura efetiva de liberação da pulverização. Para obter uma cobertura satisfatória e reduzir a deriva, considere um comprimento de lança e velocidade de deslocamento apropriados para o terreno.
TIPOS DE BICOS DISPONÍVEIS
Uma grande variedade de bicos está disponível para diferentes aplicações. Taxa de aplicação, padrão de pulverização e requisitos de tamanho de gota podem influenciar a seleção do tipo de bico. O tipo de bico deve incluir um bico específico que seja capaz de fornecer a vazão necessária para atingir a taxa de aplicação desejada com as configurações selecionadas do equipamento. Monte os bicos firmemente em suas posições. Use bicos idênticos em todas as posições. Os bicos de linha de cerca podem ser uma exceção.
FAIXA DE PRESSÃO DE PULVERIZAÇÃO
Um tamanho de bocal específico pode fornecer diferentes taxas de fluxo com base na pressão de operação. A seleção de um tamanho de bico que fornecerá a vazão especificada a uma pressão operacional mais baixa geralmente tenderá a reduzir o desvio para uma determinada configuração de equipamento e ambiente operacional.
ESCOLHA O TIPO E TAMANHO DE BICO ESPECÍFICO
Em seguida, selecione o tamanho específico do bico de injeção. Uma revisão preliminar das faixas de vazão da ponta do bico já foi realizada e um bico do tipo desejado está disponível em um tamanho apropriado. A seleção do tipo e tamanho da ponta é baseada em sua capacidade de fornecer a vazão necessária para a configuração do equipamento e produzir o padrão adequado e a classificação do espectro de gotículas de acordo com os requisitos da etiqueta.
CALIBRE O PULVERIZADOR
A calibração é a única maneira de determinar se um pulverizador está realmente aplicando um produto químico na taxa recomendada. Por segurança, calibre apenas com água como solução de pulverização. Existem vários procedimentos de calibração, que estão disponíveis nos fabricantes de equipamentos de bicos ou pulverizadores.
VERIFIQUE A PRESSÃO
Manter a pressão desejada no bico é essencial para atingir a vazão desejada. A leitura de pressão vista em um controlador de taxa de pulverização ou no medidor próximo à válvula de alívio de pressão geralmente indica pressão mais próxima da bomba, não no bico. Portanto, um segundo manômetro deve ser usado para verificar a pressão no bico. Sempre haverá alguma queda de pressão entre a bomba e os bicos, mas isso pode ser minimizado com mangueiras de tamanho adequado no pulverizador.
VERIFIQUE A VELOCIDADE DE DESLOCAMENTO
A velocidade do solo é outro fator importante que influencia a taxa de aplicação. Dobrar a velocidade de deslocamento de um pulverizador reduz a taxa de aplicação pela metade. Reduzir a velocidade de deslocamento pela metade dobra a taxa de aplicação. Vários fatores podem fazer com que sua velocidade de viagem varie. Para determinar a velocidade real do solo, meça uma distância no campo e dirija essa distância em sua velocidade normal de pulverização. Registre o tempo de viagem em segundos. Para determinar a velocidade de viagem em milhas por hora, divida a distância em pés pelo tempo em segundos e multiplique o número resultante por 0,68. Por exemplo, se a distância percorrida for de 205 pés e o tempo de viagem for de 20 segundos, a velocidade de viagem será de aproximadamente 7 milhas por hora. Meça a velocidade de deslocamento no campo onde a pulverização será feita. Deslizamento dos pneus, que varia de acordo com as condições da superfície,
VERIFIQUE A UNIFORMIDADE
Mantenha a deposição uniforme do material de pulverização no alvo ao longo da barra. A uniformidade da deposição é muitas vezes tão importante quanto o valor depositado. A cobertura não uniforme pode resultar de motivos simples, como o uso de bicos desalinhados ou entupidos, o uso de bicos com diferentes ângulos de leque ou a altura desigual do bico ao longo da barra. Esses problemas comuns resultam em estrias, áreas não tratadas ou aplicação excessiva de produtos químicos. Um modelador portátil pode ser usado para verificar a uniformidade da pulverização.
MISTURA DE PRODUTOS QUÍMICOS
Se uma mistura de dois ou mais defensivos deve ser pulverizada, deve-se estar ciente do risco de criar resultados indesejáveis quando esses produtos são misturados no tanque do pulverizador ou na tremonha de indução. Mesmo que os produtos sejam compatíveis entre si, ainda podem ocorrer resultados indesejáveis se não forem misturados em uma ordem específica. Esses resultados indesejáveis podem incluir: a) aumento súbito da densidade e/ou viscosidade da mistura do tanque impossibilitando a pulverização, b) redução da eficácia biológica devido ao antagonismo dos produtos, c) separação no tanque. A maioria dos rótulos de pesticidas fornece informações detalhadas sobre a compatibilidade e a sequência de mistura de um determinado pesticida quando misturado com outros produtos.
LIMPEZA E PH DA ÁGUA
Use apenas água que pareça limpa o suficiente para beber. A maioria dos problemas com pulverizadores pode ser atribuída a materiais estranhos na água. Eles obstruem as telas e desgastam bicos e bombas. Qualquer água bombeada de valas, lagoas ou lagos deve ser filtrada antes de encher o tanque. Tome as precauções necessárias para garantir que essas fontes de água não sejam contaminadas devido ao refluxo ou transbordamento do pulverizador.
O pH da água pode alterar o nível de eficácia e a estabilidade de alguns produtos químicos. Verifique o rótulo do produto químico e tome precauções para alterar o nível de pH da água para o recomendado pelo produto químico.
DETERMINE O MOMENTO MAIS EFICAZ PARA PULVERIZAR
O uso de defensivos pode não ser economicamente justificado devido ao baixo nível de infestação de pragas no campo. Observe a área alvo e considere os níveis de limite de pragas antes de pulverizar. Se as condições não justificarem a aplicação de pesticidas, espere até o momento em que o defensivo aplicado fornecerá o mais alto nível de controle ou considere apenas pulverizar manchas infestadas. Pulverizar manchas pode ser mais fácil para ervas daninhas do que para insetos e doenças.
REDUZA A DERIVA DA PULVERIZAÇÃO
A deriva de pulverização é responsável por cerca de 75% de todos os casos de não conformidade investigados pelo Departamento de Agricultura de Ohio (EUA). A deriva nunca pode ser completamente eliminada; no entanto, pode ser reduzido ao mínimo se os pesticidas forem aplicados em condições climáticas favoráveis e adotando estratégias comprovadas de redução da deriva.
MANTENHA REGISTROS
Os aplicadores de pesticidas agora são obrigados a registrar a velocidade e a direção do vento. O registro de informações adicionais, como tipo e tamanho dos bicos usados, pressão de pulverização, temperatura e umidade relativa, pode desempenhar um papel fundamental no resultado do litígio relacionado à deriva. Salve registros de pulverização do controlador de pulverizador e informações de GPS quando possível.
Com informações de Extensão da Universidade Estadual de Ohio - Ohioline
Eleve a performance da sua pulverização com o Sistema KS
Compatível com a maioria das marcas de pulverizadores do mercado, o Sistema de Estabilização de Barras da KS foi a solução encontrada por milhares de produtores de norte a sul do Brasil para evitar o "efeito chicote" durante os trabalhos de pulverização, além de acelerar as passadas principalmente em terrenos de topografia irregular.
Sem alterar as características da máquina, o equipamento hidráulico é instalado na parte traseira do pulverizador, deixa o peso das barras praticamente nulo. Para manter uma altura exata de pulverização é instalado um garfo com roda em cada barra, que tem por simples finalidade a regulagem de altura, projetadas para não causar danos na plantação. O Sistema KS de Estabilização de Barras mantém a pulverização uniforme, mesmo em terrenos irregulares e em velocidades maiores. Tudo isso para facilitar o processo de pulverização na lavoura, mantendo a qualidade de forma rápida e prática.
Com instalação fácil, o aparelho é interligado por mangueiras. O óleo vem do pistão hidráulico da máquina e entra no Sistema KS, fazendo o óleo circular por dentro das válvulas, equilibrando o peso das barras, deixando-o praticamente nulo. “A partir do momento em que o Sistema KS nivela a barra e a deixa estabilizada, conseguimos um melhor resultado em relação à altura da lavoura", garante o produtor rural José Augusto Martins dos Santos, de Herculândia (SP).
A tecnologia também contribui na economia de defensivo e na otimização do tempo na aplicação, do início ao fim do ciclo da soja, mesmo com a planta já em porte alto. O Sistema KS colabora para um aumento vida útil do sistema hidráulico do pulverizador. Para milhares de operadores de máquina, o equipamento foi um divisor de águas nos trabalhos de pulverização nas propriedades. “Antes, a gente tinha que ficar de olho toda hora na barra, para ver se estava pegando no chão. Agora, não tem mais perigo em terrenos irregulares”, garante Josimar Peritti.
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Agricultura de precisão: 6 equipamentos necessários na pulverização
No combate e redução de custos no manejo de plantas daninhas, toda ajuda é bem-vinda. O registro de plantas indesejadas na lavoura existe desde o começo da agricultura. Com a chegada dos primeiros herbicidas, a forma de combate ficou estagnada, até o surgimento de invasoras geneticamente modificadas e mais resistentes aos defensivos utilizados. O trabalho do produtor tornou-se ainda mais difícil. Alinhado a técnicas, a tecnologia chegou para auxiliar nesse trabalho.
O emprego da agricultura de precisão aumentou consideravelmente nos últimos anos. As técnicas somam para uma melhora na eficiência da pulverização, que entra em uma nova era, acompanhando os avanços tecnológicos, buscando mais qualidade de aplicação, com monitoramento da velocidade, vazão e a pressão.
Os objetivos são:
Otimizar o uso de insumos;
Aumentar a produtividade;
Melhorar a qualidade do produto;
Melhorar a qualidade das operações;
Aumentar a lucratividade;
Minimizar os impactos ambientais.
1 - Sistema de Navegação Global por Satélite - GNSS
A sigla GNSS vem do inglês Global Navigation Satellite System, que significa Sistema de Navegação Global por Satélite, termo que engloba todos os sistemas de navegação por satélite. Os GNSSs são constituídos, portanto, por constelações de satélites em órbita no planeta e permitem o posicionamento ou navegação no terreno por meio da recepção de ondas de rádio dos satélites. O GNSS mais conhecido é o GPS, sistema pioneiro desenvolvido pelo Departamento de Defesa dos Estados Unidos, que, a partir do ano 2000, melhorou sua precisão, gerando avanços significativos no setor. Além deste, existem o sistema GLONASS, uma iniciativa do governo russo e, ainda em desenvolvimento, o sistema Galileo (União Europeia) e o COMPASS (China). 8 Alguns receptores GNSS são capazes de receber o sinal de vários sistemas, como o sistema GPS e o GLONASS simultaneamente, o que proporciona menor perda de sinal e rapidez na inicialização do equipamento
2 - Barra de luzes
A barra de luzes é um sistema de orientação que auxilia o operador no direcionamento dos pulverizadores facilitando manter o paralelismo entre as passadas, com o objetivo de diminuir falhas e sobreposições. É um dispositivo constituído de um painel com luzes posicionadas em fileira, formando uma barra horizontal onde uma luz central permanece acesa quando o operador se mantém no percurso pré-determinado. A barra de luzes tem suas vantagens por utilizar o georreferenciamento para as orientações de direcionamento, porém ainda depende da habilidade do operador. Esse fator torna o sistema de barra de luzes menos preciso, porém de menor custo de aquisição.
A barra de luzes pode ser de dois tipos:
Barra de luzes somente com LEDs (diodo emissor de luzes);
Barra de luzes com LEDs e tela de visualização da operação.
3 - Piloto automático
O piloto automático é um sistema de orientação que direciona automaticamente as máquinas agrícolas com precisão no paralelismo entre as passadas, diminuindo as sobreposições ou falhas nas operações. É uma evolução da barra de luzes, que é o primeiro sistema de orientação por georreferenciamento a auxiliar no direcionamento. Após definidas a largura de trabalho e as linhas de orientação, o piloto automático conduzirá o veículo no alinhamento dos traçados pré-programados, permitindo precisão no paralelismo das operações. Além disso, armazena e fornece informações referentes à operação, como: trabalho sendo realizado, mapa de aplicação, velocidade, áreas trabalhadas, tempo gasto, ocorrência de falhas e sobreposições, entre outras.
Vantagens do piloto automático:
Reduz a compactação;
Opera em velocidades maiores;
Diminui os erros de paralelismo;
Não acumula erros de paralelismo entre passadas;
Aumenta a capacidade operacional;
Permite a operação com mais de um conjunto na mesma área;
Pode iniciar o trabalho em qualquer ponto da lavoura;
Permite o planejamento prévio das linhas de operação;
Permite a integração das operações automatizadas sob a mesma base de percursos gravados.
4 - Controle bico a bico
Os bicos são peças muito pequenas, principalmente em relação ao tamanho do pulverizador, entretanto, são as peças mais importantes. Por isso devem ser manejados da melhor maneira possível.
O controle bico a bico é possível devido a instalação de uma válvula solenóide PWM em cada bico, o ciclo de trabalho permite controlar a vazão e a pressão de forma proporcional. Esse controle eficiente bico-a-bico, contribui para uma aplicação muito mais uniforme e precisa, possibilitando que seja adequada à cada lavoura, sempre com o menor desperdício e impacto ao meio ambiente. Garantindo assim a qualidade de aplicação em todo o processo.
Benefícios do controle bico a bico:
Tamanho da gota é uniforme;
Compensação em curva;
Maior faixa de velocidade;
Otimização de insumos;
Controle bico a bico;
Diagnóstico individual por bico;
Redução de deriva;
Melhor qualidade de aplicação;
Pressão constante;
Rápido retorno do investimento.
(Fonte: Agrishow Digital)
5 - Controle de seções
O controle automático de seções é um sistema que permite o ligamento e o desligamento automático das seções da barra do pulverizador, evitando falhas ou sobreposições excessivas. O uso dessa ferramenta permite a economia de insumos, a redução dos impactos ambientais e também a comodidade ao operador, que fica com mais tempo para observar outras funções do equipamento.
6 - Sistema KS
O Sistema KS se torna uma ferramenta indispensável para a realização da agricultura com precisão. O kit proporciona uma aplicação uniforme, com mais precisão no alvo a ser atingido, além na redução da deriva de defensivo.
De norte a sul do Brasil, mais de 11 mil produtores apostaram na tecnologia e aceleram seu processo de pulverização. O aparelho hidráulico é instalado na parte traseira do pulverizador. A tecnologia deixa as barras automatizadas. Após a regulagem, o peso fica praticamente nulo, evitando o efeito “chicote”, que é um dos grandes responsáveis pela quebra e entorta de barras e bicos. Com isso, aumenta-se a velocidade de aplicação, mesmo em terrenos com topografia irregular.
A tecnologia da KS é compatível com as principais marcas e modelos de pulverizadores do mercado, sem alterar as características originais da máquina. O Sistema KS colabora para um aumento vida útil do sistema hidráulico do pulverizador.
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Com informações de Senar
Produtores gaúchos poderão conhecer Sistema KS pessoalmente
De 7 a 11 de março, os produtores de Não-Me-Toque (RS) e região poderão conhecer o exclusivo Sistema de Estabilização de Barras de Pulverizadores da Indústria KS. Durante a 22ª Expodireto, o estande da empresa paranaense estará localizado a 200 metros do trevo de acesso ao parque, na estrada para São José do Centro. Os visitantes terão a oportunidade de tirar todas as dúvidas sobre essa tecnologia, que já foi testada e aprovada por mais de 11 mil produtores de norte a sul do Brasil.
"É show! Super recomendo. É uma ferramenta indispensável para se ter uma boa operação com barras. É top!", garante o produtor rural em Cruz Alta (RS), Valdomiro Jardim. Entre os comentários de quem investiu e usa o Sistema KS, o que mais se vê é a comodidade que o equipamento oferece, além de proteger as barras e bicos. "Esse sistema funciona 100%. Já usamos há mais de 3 anos. Esse funciona de verdade", destaca o produtor de Sertão Santana (RS), Claiton Kruger.
O Sistema KS funciona por meio de válvulas hidráulicas sob pressão. O equipamento alivia o peso das barras, evitando o “efeito chicote”. A instalação é possível em máquinas de todas as marcas, sem alterar as características originais. Com a tecnologia, as barras do pulverizador trabalham totalmente de forma automatizada.
Expodireto
A Expodireto Cotrijal é uma das maiores feiras do agronegócio internacional. Focada em tecnologia e negócios, contribui de forma decisiva para o desenvolvimento do setor como um todo. O principal objetivo é aproximar o produtor do conhecimento, das informações, da tecnologia consagrada e sacramentada nos órgãos de pesquisa ou nas empresas privadas, de ótimas oportunidades de negócios e também de importantes debates ligados ao meio rural.
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KS
A KS Pulverizadores é uma empresa que está no mercado há 24 anos, sempre buscando aperfeiçoar e inovar, desenvolvendo melhorias e ferramentas para o trabalho do homem do campo. A KS Trabalha ao lado do agricultor no desenvolvimento e produção dos pulverizadores, além da fabricação de pulverizador autopropelido e o Sistema KS, que controla automaticamente a altura das barras de pulverização, a empresa também atua no setor de peças e serviços.
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Crédito da foto: Assessoria/Expodireto/Cotrijal
Pulverização: Em 2022, invista em um Sistema KS
Está em seus planos investir na qualidade da sua pulverização? De norte a sul do Brasil, mais 11 mil produtores apostaram no Sistema de Estabilização de Barras da KS Pulverizadores e, hoje, eles colhem uniformidade e mais qualidade durante as aplicações, além de ganho na agilidade do trabalho, que, agora, é realizado com mais conforto, sem ter que ficar olhando constantemente para as barras, temendo o choque ao chão.
A tecnologia também contribui na economia de defensivo, do início ao fim do ciclo da soja, mesmo com a planta já em porte alto. O Sistema KS colabora para um aumento vida útil do sistema hidráulico do pulverizador. “Uma aplicação mais homogênea”. Assim, o produtor rural Milto Spessatto resume o resultado de um trabalho com o Kit KS. "O equipamento faz com que as barras acompanhem o declive da área, automaticamente, deixando bem melhor a aplicação. É algo que veio para ajudar bastante", detalha.
O Estabilizador de Barras KS controla automaticamente a altura das barras, evitando a deriva durante a aplicação de defensivos, possíveis danos nas barras e bicos, além de proporcionar maior conforto ao operador. O Sistema da KS em conjunto com a rodas ajudam a manter a barra estável mesmo em terrenos irregulares, com curvas de nível, por exemplo. As barras podem ser reguladas na altura que for preciso e os bicos podem trabalhar livremente, garantindo, inclusive, a abertura de leque ideal para que o alvo seja atingido.
O Sistema KS funciona por meio de válvulas hidráulicas sob pressão. O equipamento alivia o peso das barras, evitando o “efeito chicote”. A instalação é possível em máquinas de todas as marcas, sem alterar as características originais. Com a tecnologia, as barras do pulverizador trabalham totalmente de forma automatizada.
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